El operador puede operar las grúas de cuchara suspendidas de fundición de forma manual o automática, según el nivel de sofisticación técnica. Pueden diseñarse para manejar diferentes capacidades de metal fundido, que van desde unos pocos cientos de kilogramos hasta varias toneladas de metal fundido.

 

Estas grúas están construidas con materiales resistentes, como acero de alta aleación, para garantizar la durabilidad y soportar las altas temperaturas y el estrés que implica la transferencia de metal fundido. También están equipados con sistemas de frenado y mecanismos de enfriamiento de alta calidad para evitar daños por altas temperaturas.

 

En resumen, la grúa cuchara de fundición es una herramienta esencial para las fundiciones y acerías, que permite el transporte seguro y eficiente del metal fundido en el proceso de fabricación. Está construido con materiales duraderos y diseñado para varias capacidades, lo que lo convierte en un equipo versátil.

• Capacidad: 5-800/50 toneladas
• Longitud del tramo: 4-35m
• Altura de elevación: 3-50m
• Servicio de trabajo: A4, A5, A6, A7
• Voltaje Rage: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Temperatura ambiente de trabajo: -25 grados - más 50 grados, humedad relativa menor o igual al 85 por ciento
• Modo de control de la grúa: Control de piso / Control remoto / Cabina

 

 

1. Grúa de conjunto completo

La grúa de cuchara aérea para fundición es un tipo especializado de grúa que se utiliza principalmente en fundiciones y acerías para levantar, transferir y verter varios tipos de metal fundido en moldes o recipientes. Por lo general, este tipo de grúa está diseñado para manejar cargas de hasta 250 toneladas y tiene una luz máxima de hasta 30 metros. La grúa está equipada con cucharones o cangilones que se pueden inclinar para verter metal fundido en áreas designadas. Se incluyen funciones de seguridad como protección contra sobrecarga, dispositivos antibalanceo y frenos de emergencia para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. La grúa de cuchara suspendida para fundición desempeña un papel fundamental en la industria metalúrgica, ya que ayuda a agilizar el proceso de fabricación y mejorar la productividad.

 

2. Viga principal

Una viga principal de grúa de cucharón de fundición es un tipo de grúa que se utiliza en la industria de fundición de metales para levantar y transportar metal fundido en un cucharón. Consiste en una viga principal, que se extiende a lo ancho del edificio, y está sostenida por columnas o pilares. La viga principal está equipada con un polipasto que puede mover la cuchara a lo largo de la viga. La cuchara está suspendida del polipasto por un gancho u otro dispositivo de elevación. La grúa es operada por un control remoto o por un operador en una cabina ubicada en la viga principal. Estas grúas se utilizan normalmente en fundiciones, acerías y otras industrias pesadas donde se transporta y vierte metal fundido.

 

3. Sistema de elevación

1) El sistema de elevación de grúa de cucharón aéreo de fundición es un equipo industrial utilizado en fundiciones, plantas siderúrgicas y otras industrias de fabricación de metales para el transporte y vertido de metales fundidos. El sistema garantiza un transporte seguro y eficiente de los metales fundidos desde el horno hasta el lugar de fundición.

2) El sistema se compone de varios componentes principales, que incluyen una grúa, un carro, un mecanismo de elevación y una cuchara. La grúa y el carro se utilizan para mover la cuchara al horno, mientras que el mecanismo de elevación es responsable de bajar y levantar la cuchara.

3) La cuchara es un gran recipiente cilíndrico fabricado con materiales resistentes al calor, diseñado para contener y transportar metales fundidos. Está equipado con un pico de vertido, que permite un vertido controlado del metal fundido.

4) El sistema de elevación es operado por un operador capacitado mediante un panel de control. El metal fundido se vierte desde la cuchara al molde y el sistema se utiliza para transportar la cuchara de vuelta al horno para rellenarla.

5) La seguridad es un factor crítico en la operación de un sistema de elevación de grúa de cuchara de colada aérea. El sistema está equipado con varias funciones de seguridad, incluidos botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y alarmas sonoras y visuales.

6) En general, el sistema de elevación con grúa de cuchara elevada para fundición es un componente esencial de las industrias de fabricación de metales, lo que garantiza el transporte seguro y eficiente de metales fundidos, lo que da como resultado productos de alta calidad.

4. Carros finales

1) Los carros extremos de las grúas de cuchara aérea de fundición son un componente esencial de un sistema de grúa de cuchara aérea utilizado en fundiciones, acerías y otras industrias pesadas. Estos testeros son los encargados de soportar el puente (viga horizontal) de la grúa mientras se desplaza por un sistema de raíles.

2) Hay dos tipos de carros finales de grúas de cuchara suspendidas: carros finales de una viga y carros finales de dos vigas. Los carros de testero de una sola viga se utilizan para grúas de menor capacidad, mientras que los carros de testero de doble viga se utilizan para grúas de mayor capacidad.

3) Los carros de los extremos suelen estar hechos de acero de alta calidad y están construidos para soportar cargas pesadas y condiciones de funcionamiento adversas. Están diseñados para proporcionar la máxima estabilidad y facilidad de movimiento para el puente de la grúa.

4) Además de soportar el puente, los carros extremos de la grúa de cuchara suspendida también albergan las ruedas y los motores impulsores que permiten que la grúa se mueva a lo largo del sistema de rieles. Por lo general, están equipados con características de seguridad, como protección contra sobrecarga, paradas de emergencia e interruptores de límite para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

5) En general, los carros extremos de las grúas de cuchara suspendidas de fundición son componentes críticos de un sistema altamente especializado que juega un papel crucial en los procesos de producción de las industrias pesadas.

 

5. Mecanismo de desplazamiento de la grúa

Una grúa de cuchara aérea de fundición es un tipo de grúa utilizada en fundiciones y acerías para transportar y verter metal fundido de un horno a moldes.

1) La grúa está equipada con una cuchara elevada, que es un recipiente que contiene el metal fundido. La cuchara está hecha de materiales resistentes al calor y está revestida con materiales cerámicos para evitar que el metal reaccione con la cuchara.

2) La grúa también tiene un mecanismo de desplazamiento, que le permite moverse a lo largo de un sistema de rieles montado en el techo de la fundición o acería. Este mecanismo de desplazamiento puede funcionar con electricidad, diésel u otras fuentes de combustible.

3) Además, la grúa cuenta con un mecanismo de desplazamiento de la grúa que le permite mover la cuchara en forma horizontal y vertical, así como rotar la cuchara para verter el metal fundido en los moldes. El mecanismo de desplazamiento de la grúa puede operarse manualmente o por control remoto, y puede estar equipado con una variedad de características de seguridad para evitar accidentes.

4) En general, la grúa cuchara aérea de fundición es una herramienta esencial en la fabricación de productos metálicos, lo que permite la producción segura y eficiente de componentes metálicos de alta calidad.

 

6. Mecanismo de desplazamiento del carro

1) El mecanismo de traslación del carro de la grúa de cuchara aérea de fundición es un componente crucial de una operación de fundición o fundición. Se utiliza para el movimiento de metal fundido de un lugar a otro, como desde el horno hasta el área de fundición. El mecanismo de desplazamiento del carro es responsable de mover el carro de la grúa a lo largo del pórtico, lo que permite al operador colocar con precisión la cuchara u otro equipo.

2) Hay varios tipos de mecanismos de traslación de carros de grúas de cuchara suspendidas de fundición disponibles, dependiendo de las necesidades específicas de la operación. Algunos funcionan con motores eléctricos y se pueden operar de forma remota, mientras que otros son operados manualmente por el operador en tierra. La elección del mecanismo dependerá de factores como el peso del metal que se mueve, la distancia que debe moverse y el nivel de precisión requerido.

3) La seguridad es siempre la máxima prioridad cuando se utiliza un mecanismo de traslación de carro de grúa de cuchara aérea de fundición. Los operadores deben estar debidamente capacitados en el uso del equipo y se deben seguir todos los protocolos de seguridad. Además, el mantenimiento y las inspecciones regulares son necesarios para garantizar que el equipo esté en buen estado de funcionamiento y pueda operar de manera segura y efectiva.

 

7. Rueda de grúa

1) Fundición: El proceso de verter metal fundido u otros materiales en un molde para formar una forma o producto específico.

2) Puente grúa: Un tipo de grúa que se suspende del cielo raso o techo de un edificio y se usa para mover cargas pesadas horizontalmente a lo largo de un camino específico.

3) Grúa de cuchara: Un tipo de grúa aérea diseñada específicamente para levantar y verter cucharas llenas de metal fundido en fundiciones y otras instalaciones de fabricación.

4) Rueda de grúa: Una rueda que se sujeta al extremo del brazo o pluma de una grúa y se usa para levantar y mover objetos o materiales pesados. Por lo general, están hechos de acero u otros materiales duraderos y están diseñados para soportar el peso y el movimiento de la grúa.

 

8. Gancho de grúa

1) El gancho de la grúa de cuchara aérea de fundición es un dispositivo mecánico que se utiliza en el proceso de fundición de metales. Este tipo particular de gancho de grúa está diseñado específicamente para manejar cucharones, que son contenedores grandes que se utilizan para transportar metal fundido.

2) El gancho de la grúa para cucharas aéreas de fundición generalmente se conecta a una grúa aérea y se usa para levantar y mover la cuchara de un lugar a otro. El gancho está diseñado para agarrar con seguridad la cuchara mientras se levanta y mueve, asegurando que el metal fundido no se derrame.

3) Estos ganchos de grúa se usan comúnmente en fundiciones, acerías y otros entornos industriales donde se usa metal fundido en la producción. Por lo general, están hechos de materiales de alta resistencia, como acero o aleación, y están diseñados para soportar cargas pesadas y un uso frecuente.

4) En resumen, el gancho de grúa para cucharas aéreas de fundición es un gancho de grúa especializado diseñado para manipular cucharas llenas de metal fundido en entornos industriales.

 

9. Motor

Un motor de grúa de cuchara aérea de fundición es un tipo de motor eléctrico que se utiliza para impulsar la elevación y el movimiento de una grúa de cuchara utilizada en los procesos de fundición. La grúa de cuchara es un tipo de equipo de manipulación de materiales que se utiliza en fundiciones y acerías para transportar y verter metal fundido u otros materiales de un recipiente a otro. El motor de la grúa cuchara aérea de fundición juega un papel crítico en la operación segura y eficiente de la grúa cuchara, asegurando que la grúa pueda levantar y transportar cargas pesadas con precisión y control. Estos motores suelen estar diseñados para aplicaciones de servicio pesado y pueden presentar características especializadas, como alto par, construcción robusta y características de seguridad integradas.

 

10. Sistema de alarma de sonido y luz e interruptor de límite

1) Una grúa de cuchara aérea de fundición es un tipo de grúa que está específicamente diseñada para manejar metal fundido en una fundición o acería. Este tipo de grúa se utiliza para transportar y verter metal fundido de un horno o cuchara en moldes u otros recipientes. Para garantizar la seguridad durante el funcionamiento de un puente grúa cuchara de fundición, es importante instalar un sistema de alarma de sonido y luz, así como un interruptor de límite.

2) Un sistema de alarma de luz y sonido es una característica de seguridad importante que alerta tanto a los operadores de la grúa como al resto del personal en las inmediaciones cuando hay un problema con la grúa. El sistema de alarma debe estar conectado a sensores que detecten problemas tales como peso sobrecargado, cable flojo o roto y fallas en el suministro de energía. Cuando los sensores detectan un problema, el sistema de alarma debe activar una alarma audible y luces intermitentes para advertir a todos del peligro.

3) Un interruptor de límite es una característica de seguridad que se utiliza para evitar que la grúa exceda sus límites de trabajo seguros. Estos límites pueden incluir la capacidad de peso, la velocidad de desplazamiento y la altura de elevación. Cuando la grúa alcanza un límite, el interruptor de límite debe detener inmediatamente la grúa para que no se mueva más. Esto puede evitar accidentes como el vuelco de la grúa, la caída de la carga o daños en la estructura de la grúa.

4) Es importante contar con un técnico calificado y experimentado que instale sistemas de alarma de sonido y luz e interruptores de límite en las grúas de cuchara aéreas de fundición. El técnico debe realizar inspecciones y mantenimiento regulares para garantizar que funcionen correctamente en caso de emergencia. La instalación y el mantenimiento adecuados de estas características de seguridad pueden ayudar a prevenir accidentes y garantizar la seguridad de todos los involucrados en las operaciones de fundición y acería.

 

11. Dispositivos de seguridad

Las grúas aéreas de cuchara de fundición se utilizan principalmente en las industrias de fundición y fabricación de acero, donde se utilizan para transportar metal fundido desde el horno hasta la máquina de fundición. Estas grúas son críticas para la operación segura y eficiente de una fundición, y deben estar equipadas con varios dispositivos de seguridad para evitar accidentes y lesiones.

 

Algunos dispositivos de seguridad comunes que se utilizan típicamente en las grúas de cuchara aéreas de fundición incluyen:

1) Dispositivos anticolisión: estos dispositivos se utilizan para evitar colisiones entre la grúa y otros objetos, como paredes, pilares o grúas cercanas. Utilizan varios sensores y alarmas para detectar objetos y avisar al operador para que tome medidas correctivas.

2) Dispositivos de protección contra sobrecarga: estos dispositivos están diseñados para evitar que la grúa levante más de su capacidad nominal. Pueden ser mecánicos o electrónicos y, por lo general, se basan en sensores de carga que miden el peso de la carga que se levanta.

3) Botones de parada de emergencia: son botones grandes de color rojo o amarillo que se pueden presionar para detener el movimiento de la grúa en caso de emergencia. A menudo se ubican en varios puntos a lo largo de la ruta de la grúa, como cerca de la cabina del operador y cerca de los topes finales de la grúa.

4) Interruptores de límite: estos interruptores se utilizan para evitar que la grúa se mueva fuera de su área designada o golpee objetos fuera de su recorrido. Se pueden utilizar para detectar la posición del carro, el polipasto u otras piezas móviles de la grúa.

5) Dispositivos de puesta a tierra - Estos dispositivos se utilizan para poner a tierra la grúa y evitar la acumulación de electricidad estática en la cuchara de metal u otros equipos. Esto es fundamental para prevenir incendios y explosiones.

 

En general, los dispositivos de seguridad son esenciales para garantizar el funcionamiento seguro de las grúas aéreas de cuchara de colada. Es importante tener estos dispositivos instalados y mantenidos correctamente y capacitar a los operadores y al personal de mantenimiento sobre su uso y significado.

 

12. Modo de control

El modo de control de la grúa de cuchara aérea de fundición se refiere al método a través del cual el operador de la grúa controla los movimientos de la grúa. Este es un aspecto crítico de la operación de grúas, especialmente en aplicaciones industriales donde la seguridad, la eficiencia y la precisión son primordiales. El modo de control es el mecanismo que realiza la entrada del operador y la traduce en acción a través de los movimientos de la grúa.

 

Existen tres modos de control primarios para las grúas cuchara aéreas de fundición: control colgante, control remoto y control de cabina.

1) Control colgante: En este modo, el operador utiliza un colgante manual con botones o interruptores para enviar señales al sistema de control de la grúa. El movimiento de la grúa es controlado por el movimiento del operador del colgante o presionando botones específicos para acciones específicas.

2) Control remoto: en este modo, el operador controla la grúa de forma remota desde una ubicación más distante, generalmente con un dispositivo de control remoto inalámbrico o infrarrojo. Este modo aumenta la seguridad ya que el operador está lejos del área peligrosa y mejora la visibilidad.

3) Control de cabina: En este modo, el operador controla la grúa desde una cabina cerrada o sala de control, donde se usa una consola o joystick para la operación de la grúa. Este modo proporciona al operador una mejor vista del proceso y un espacio de trabajo ergonómico.

4) La elección del modo de control depende de varios factores, como la tarea, las condiciones ambientales, los requisitos de seguridad y la preferencia del operador. Es crucial elegir el modo de control correcto para aplicaciones específicas, ya que afecta la productividad, la seguridad y la eficiencia de la operación.

 

13. Bosquejo

 

 

 

 

1) Alta precisión:Las grúas aéreas de cuchara están diseñadas para transportar y verter acero fundido con alta precisión, minimizando el riesgo de derrames y percances.

2) Manejo eficiente de materiales:Estas grúas pueden manejar cargas pesadas de manera eficiente, mejorando la productividad de la planta siderúrgica.

3) Mayor tiempo de actividad:Las grúas aéreas de cuchara son fiables, robustas y requieren un mantenimiento mínimo. Esto garantiza el máximo tiempo de actividad y minimiza el tiempo de inactividad debido a averías en el equipo.

4) Seguridad mejorada:Las grúas aéreas de cuchara están equipadas con varias características de seguridad, como interruptores de límite, botones de parada de emergencia, etc., lo que las hace seguras para los operadores y el resto del personal que trabaja en las inmediaciones.

5) Personalizable:El diseño de las grúas aéreas de cuchara se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos de la planta siderúrgica, lo que garantiza un rendimiento óptimo.

6) Rentable: Las grúas aéreas de cuchara tienen un costo de operación y mantenimiento más bajo en comparación con otros equipos pesados ​​utilizados en las plantas siderúrgicas, lo que las convierte en una solución rentable a largo plazo.

7) Fácil de operar:Las grúas aéreas de cuchara son fáciles de operar, incluso por operadores con experiencia limitada, gracias a sus controles fáciles de usar y funciones automatizadas.

 

 

1) Las grúas de cuchara aéreas de fundición se utilizan comúnmente en fundiciones y acerías. Su objetivo principal es levantar y transportar cucharones llenos de metal fundido u otros materiales dentro de la instalación.

2) Las grúas tienen una alta capacidad de carga y están diseñadas para operar en ambientes hostiles, que incluyen temperaturas extremas, alta humedad y condiciones corrosivas. Por lo general, están controlados por un sistema de control remoto que permite al operador maniobrar la grúa de manera segura y eficiente.

3) En las fundiciones, las grúas aéreas de colada se utilizan para verter metal fundido en moldes, así como para mover y transportar cucharas de metal fundido entre diferentes áreas de la instalación. En las acerías, se utilizan para transportar y verter metal caliente en altos hornos u otros procesos de producción.

4) En general, las grúas de cuchara aéreas de fundición juegan un papel crucial en los procesos de producción de fundiciones y acerías, ayudando en el movimiento seguro y eficiente de cargas grandes y pesadas.

 

 

El procedimiento de producción para la fundición de una grúa de cuchara elevada implica los siguientes pasos:

1) Diseño y Planificación: El primer paso en el procedimiento de producción es diseñar y planificar la grúa cuchara aérea de fundición. El diseño debe poder cumplir con los requisitos específicos del cliente y también debe cumplir con las normas nacionales e internacionales pertinentes.

2) Selección de materiales: El segundo paso es seleccionar los materiales apropiados para la construcción de la grúa. Los materiales deben ser de alta calidad y deben poder soportar las duras condiciones de la fundición.

3) Fabricación: El tercer paso en el procedimiento de producción es la fabricación de los diferentes componentes de la grúa. El proceso de fabricación implica corte, soldadura y mecanizado de las diferentes piezas.

4) Inspección y Prueba: El cuarto paso es la inspección y prueba de los componentes individuales de la grúa. Esto se hace para garantizar que los componentes cumplan con las tolerancias especificadas y sean de la calidad requerida.

5) Montaje e Instalación: El quinto paso es el montaje e instalación de los diferentes componentes de la grúa. Esto implica unir las diferentes partes y también instalar los componentes eléctricos y mecánicos.

6) Puesta en marcha: El paso final en el procedimiento de producción es la puesta en marcha de la grúa. Esto implica probar toda la grúa para garantizar que cumpla con las especificaciones del cliente y funcione correctamente.

 

En conclusión, la fundición con grúa de cuchara elevada es un proceso complejo que requiere precisión y atención al detalle. El procedimiento de producción implica una serie de pasos, a partir del diseño y la planificación, la selección de materiales, la fabricación, la inspección, las pruebas, el montaje, la instalación y la puesta en marcha. En cada etapa del proceso de producción, se deben implementar medidas de control de calidad para garantizar que la grúa cumpla con los estándares de calidad requeridos.

 

 

La empresa ha instalado una plataforma inteligente de gestión de equipos, y ha instalado 310 conjuntos (sets) de robots de manipulación y soldadura. Después de completar el plan, habrá más de 500 conjuntos (conjuntos) y la tasa de conexión en red del equipo alcanzará el 95 por ciento. Se han puesto en funcionamiento 32 líneas de soldadura, se planea instalar 50 y la tasa de automatización de toda la línea de productos ha alcanzado el 85 por ciento.

http://es.mine-cranes.com/