La soldadura de tubos de acero en espiral X52, comúnmente utilizados en la industria del petróleo y el gas, requiere métodos de soldadura especÃficos para garantizar la calidad y la integridad de la costura de soldadura. X52 se refiere al grado del material y el proceso de soldadura generalmente implica el uso del método de soldadura por arco sumergido (SAW). Las siguientes son técnicas generales de soldadura paso a paso para soldar tubos de acero en espiral X52 utilizando el método SAW:
Utilice el proceso SAW para crear la costura de soldadura. SAW implica alimentar un electrodo de alambre continuo y una capa de fundente en la junta.
El fundente sirve para proteger la soldadura de la contaminación, estabilizar el arco y ayudar en la formación de escoria.
El cabezal de soldadura se mueve a lo largo de la junta, creando una soldadura helicoidal continua a lo largo del tubo en espiral.
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Nombre del producto | Tubo de acero en espiral X52 | |
Tamaño | Diámetro externo | Sin costuras: 17-914mm 3/8"-36" |
Espesor de pared | SCH10 SCH20 SCH30 STD SCH40 SCH60 XS SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 XXS | |
Longitud | Longitud aleatoria única/longitud aleatoria doble | |
Termina | Extremo liso/Biselado, protegido por tapones de plástico en ambos extremos, corte cuadrado, ranurado, roscado y acople, etc. | |
Tratamiento de superficies | Desnudo, Pintura negra, barnizado, galvanizado, revestimiento anticorrosión 3PE PP/EP/FBE | |
Métodos técnicos | Laminado en caliente/laminado en frÃo/expandido en caliente | |
Métodos de prueba | Prueba de presión, detección de fallas, prueba de corrientes parásitas, prueba hidrostática o examen ultrasónico y también con inspección de propiedades fÃsicas y quÃmicas. | |
embalaje | Tubos pequeños en haces con fuertes tiras de acero, trozos grandes sueltos; Cubierto con tejido de plástico. | |
Términos de pago | FOB 30% T/T, 70% antes del envÃo CIF 30% prepago y el saldo a pagar antes de realizar el envÃo o Irrevocable 100% L/C a la vista. | |
Solicitud | 1. Valla, invernadero, tubo de puerta, invernadero. |
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ArtÃculos de inspección previa al envÃo
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◆ Inspección de superficie:
Inspeccione la superficie externa de la tuberÃa en busca de signos de corrosión, incrustaciones u otras formas de daño.
Verifique que la superficie de la tuberÃa esté libre de bordes afilados o rebabas.
Verifique la presencia de recubrimientos protectores y su adherencia a la superficie de la tuberÃa.
◆ Inspección de materiales:
Confirme que el grado del material de la tuberÃa sea consistente con las especificaciones requeridas.
Verifique que el número de calor o las marcas de trazabilidad del material sean claramente visibles y cumplan con los estándares de la industria.
Realice análisis quÃmicos y pruebas mecánicas según las normas pertinentes, si es necesario.
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