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La bola de cerámica porosa, también conocida como bola de filtro, agrega material de aluminio estable a la cerámica y genera un 20-30% de poros dentro de la bola de cerámica inerte. Se utiliza principalmente para soportar y cubrir catalizadores en la industria quÃmica, y se utiliza principalmente para filtrar y eliminar impurezas como granos, metales pesados, gelatina, asfalto e iones de hierro de menos de 25 um. Cuando la bola porosa se coloca en la parte superior del reactor, los poros de la bola pueden absorber impurezas que no se pueden eliminar en el proceso anterior, protegiendo asà el catalizador y prolongando el perÃodo operativo del sistema.
Debido a las diferentes impurezas de los materiales, para evitar que el catalizador se coque o se envenene. Los usuarios pueden elegir productos según su tamaño, tamaño de poro y porosidad, o agregar molibdeno, nÃquel y cobalto u otros ingredientes activos según sea necesario.
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Bola de cerámica perforada del almacenamiento de calor como medio de ayuda en la industria petroquÃmica
La bola de cerámica perforada se desarrolla sobre la base de una bola de cerámica inerte. No solo tiene resistencia mecánica, estabilidad quÃmica y estabilidad térmica adecuadas, sino que también tiene una mayor superficie y huecos libres, lo que aumenta la dispersión y el flujo de fluidos y reduce la resistencia del sistema.
La bola de cerámica perforada es un nuevo material eficiente de soporte y cobertura para catalizadores, se usa ampliamente en petróleo, productos quÃmicos, fertilizantes, gas natural y protección del medio ambiente para reemplazar la bola de cerámica de alúmina inerte. Bajo las mismas condiciones de operación, en comparación con la bola cerámica de alúmina inerte, la distribución vapor-lÃquido es más uniforme, el caudal aumenta obviamente, la resistencia del sistema se reduce obviamente y el catalizador no se aglomera ni se carboniza, prolongando asà el servicio. vida del catalizador.
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Actuación |
Indicadores |
Absorción de agua (%) |
Menor o igual a 5 |
Densidad de embalaje (kg/m3) |
1200—1550 |
Proporción (g/cm3) |
2,3—2,45 |
Ingravidez abrasadora (p/p, %) |
0,25-0,45 |
Temperatura de resistencia (grados) |
1300-1600 |
Dureza de Mo (nivel) |
Mayor o igual a 7 |
La resistencia al ácido (%) |
Mayor o igual a 98 |
La resistencia al ácido (%) |
Mayor o igual a 82 |
Temperatura de resistencia explosiva (grados) |
800-20 no descifrado tres |
Grados de ablandamiento (grado) |
1970 |
Paquete:Caja de madera o paquete tejido de plástico con bandeja de madera o según los requisitos del cliente.
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